ଆପଣ ଏଠାରେ ଅଛନ୍ତି:
ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ? – ସୁଝୋ ପଲିଟାଇମ୍ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍
ରାସାୟନିକ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ପରିମଳ, ପରିବେଶ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କମ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣୀୟ। ଏଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ UPVC ଡ୍ରେନେଜ୍ ପାଇପ୍, UPVC ଜଳ ଯୋଗାଣ ପାଇପ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପାଇପ୍, ପଲିଥିନ୍ (PE) ଜଳ ଯୋଗାଣ ପାଇପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର, ହେଡ୍, ସେଟିଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟ୍ରାକ୍ଟର, ପ୍ଲାନେଟ୍ରି କଟିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ଫ୍ରେମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏଠାରେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ତାଲିକା ଅଛି:
ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ କେଉଁ ପ୍ରକାରର?
PPR ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ?
ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ କେଉଁ ପ୍ରକାରର?
ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଅଛି। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି PVC ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ PVC ପାଉଡରକୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପାଇପ୍, ଜଳ ଯୋଗାଣ ପାଇପ୍, ତାର ପାଇପ୍, କେବୁଲ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି PE / PPR ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ପଲିଥିନ୍ ଏବଂ ପଲିପ୍ରପିଲିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଦାନାଦାର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ। ଏହି ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ଜଳ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
PPR ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କ’ଣ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ?
ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ଆକାରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ପାଇପର ସ୍ପଷ୍ଟ ଆକାରରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଚାରୋଟି ସୂଚକାଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: କାନ୍ଥ ଘନତା, ହାରାହାରି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, ଲମ୍ବ ଏବଂ ଗୋଲାକାରତା ବାହାରେ। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ନିମ୍ନ ସୀମାରେ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଉପର ସୀମାରେ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ମାନକ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ, ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସ୍ଥାନ ପାଇପାରିବେ।
ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଡାଇ ଏବଂ ସାଇଜିଂ ସ୍ଲିଭ୍ର ମେଳ ଖାଉଥିବା। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସାଇଜିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଡାଇର ଭିତର ବ୍ୟାସ ସାଇଜିଂ ସ୍ଲିଭ୍ର ଭିତର ବ୍ୟାସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେଲ୍ଟ ଏବଂ ସାଇଜିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଗଠନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଡାଇର ଭିତର ବ୍ୟାସ ସାଇଜିଂ ସ୍ଲିଭ୍ ସହିତ ସମାନ ହୁଏ 鈥?nbsp; ଯେକୌଣସି ସମାୟୋଜନ ସିଲିଂକୁ ଢିଲା କରିବ ଏବଂ ପାଇପ୍ର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ନେଇଯିବ। ତରଳିଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଫାଟି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ।
ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ଡାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ। ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ସହିତ ପାଇପ୍ ପାଇବା ପାଇଁ, କୋର ଡାଏ, ଡାଏ ଏବଂ ସାଇଜିଂ ସ୍ଲିଭ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସରଳରେଖାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଡାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସମାନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଡାଏ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଡାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉପର ଡାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନ ଡାଏ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଥାଏ।
କୋର ଅପସାରଣ ଏବଂ ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚତୁର୍ଥ। ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ, ଡାଇ ଏବଂ କୋର ଡାଇର ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। କାରଣ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଶାରୀରିକ ଶ୍ରମ, ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ସହଜ।
ପଞ୍ଚମଟି ହେଉଛି କାନ୍ଥ ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତିର ସମାୟୋଜନ। କାନ୍ଥ ଘନତା ବିଚ୍ୟୁତିର ସମାୟୋଜନ ମୁଖ୍ୟତଃ ହାତରେ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ଉପାୟରେ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଡାଇ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସଜାଡ଼ିବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସାଇଜିଂ ସ୍ଲିଭର ଉପର, ତଳ, ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା।
ବଜାରର ନିରନ୍ତର ବିକାଶ ସହିତ, ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲଗାଯାଉଛି, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ବିକଶିତ ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ହେଉଛି, ଯାହା ଆଧୁନିକ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଧିକ ସମନ୍ୱିତ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ତର ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ବିକାଶ ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ବ୍ୟାପକ। ସୁଝୋ ପଲିଟାଇମ୍ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ସର୍ବଦା ଜୀବନର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରମୁଖ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମେସିନାରୀ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଆଶା କରେ। ଯଦି ଆପଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିୟୋଜିତ, ତେବେ ଆପଣ ଆମର ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିପାରିବେ।